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中控技术2021年半年度董事会经营评述

发布时间:2021-09-18 04:34

  公司一直深耕于流程工业领域,沿着清晰的业务主线快速发展。以集散控制系统(DCS)起步,从工业3.0到“工业3.0+4.0”,从产品到“产品+服务”,由工业自动化产品供应商加快发展成为流程工业智能制造整体解决方案提供商。

  根据睿工业统计,2020年度,公司核心产品集散控制系统(DCS)在国内的市场占有率达到了28.5%,连续十年蝉联国内DCS市场占有率第一名,其中在化工领域的市场占有率达到44.2%,在石化领域的市场占有率达到34%,在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。根据ARC统计,2020年度,公司核心产品安全仪表系统(SIS)国内市场占有率22.4%,排名第二;核心工业软件产品先进过程控制软件(APC)国内市场占有率27%,排名第一。

  报告期内,公司中标中国石化海南炼化100万吨/年乙烯项目、广西华谊40万吨/年PVC及136m大型聚合釜全厂智能控制系统、安徽泉盛化工航天气化炉DCS&SIS一体化项目、中国石油吉林石化揭阳分公司60万吨/年ABS及其配套工程项目等项目,完成连云港石化320万吨/年轻烃综合加工利用项目、陕西延长炼化公司智能工厂试点企业建设项目、中国石化茂名石化2#乙烯控制系统改造、中国石油抚顺石化过程控制系统改造项目等一批重大项目验收投运。

  公司已连续多年入选工信部智能制造系统解决方案供应商和示范企业,先后承担了大宗原料药及医药中间体智能制造新模式项目、石化智能工厂试点示范项目、百万吨级烯烃智能制造新模式应用项目、高端炼化一体化智能制造新模式项目、绿色化工新材料产业链智能制造新模式项目等工信部智能制造项目,为流程工业智能制造技术的全面推广应用奠定了基础。2021年上半年,公司积极进取,加快实施中石油广东石化2000万吨炼油、260万吨芳烃、120万吨乙烯炼化一体化智能工厂、山东神驰化工集团智能工厂等项目,打造多个石化行业示范型智能工厂;中控云化PLC控制系统在中煤集团智慧电厂开展试点应用;自主研发连续重整装置实时优化(RTO)项目在宁波大榭石化成功验收。公司持续推进数字化解决方案,与DSS(杜邦可持续解决方案)、天津石化、万华化学600309)、新特能源、鹏飞集团等国内外多家企业签署战略合作协议,携手并进、为客户提供全方位的服务。

  公司拥有较为完善的营销网络和服务体系,已通过构建“区域+行业+产品”的销售组织架构,在北京、沈阳、成都、广州等国内30个省、市、自治区及海外设有5S自动化管家店、分公司、办事处等机构,核心产品应用至30多个国家和地区。公司加快打造PlantMate高端服务运营品牌,在全国主要化工园区打造5S自动化管家店(Sales产品销售、Spareparts备品备件、Service服务、Specialists专家、Solutions解决方案),以及建设PlantMate线上平台,提升公司业务获取能力和品牌影响力。

  公司通过实践认为,流程工业企业开展智能制造,必须围绕安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保五大目标,充分融合PT(工艺技术)+ET(装备技术)+OT(运营技术)+AT(自动化技术)+IT(信息技术)等五大技术领域(5T技术),以工业软件驱动制造工艺、设备和运行的迭代升级,全面提升企业的资源配置与决策能力,从而实现高质量发展、绿色发展、可持续发展。

  未来,公司将加快工业软件和智能制造整体解决方案的发展,推动公司完成服务于“工业3.0”到“工业3.0+工业4.0”的战略转型,赋能下游用户,实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标,并将公司建成一个国内领先,具有国际影响力的工业自动化、数字化、智能化的产品和解决方案供应商,为客户与社会创造价值。

  公司致力于面向流程工业企业的“工业3.0+工业4.0”需求,提供以自动化控制系统为核心,涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的技术和产品,形成具有行业特点的智能制造解决方案,赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平,实现工业企业高效自动化生产和智能化管理。

  公司以集散控制系统(DCS)业务起步,致力于解决和满足流程工业企业生产运营过程中的自动化问题和信息化需求,逐步形成了以自动化控制系统为核心,涵盖现场仪表、执行机构等在内的工业自动化系列产品,构成了较为完善的工业3.0产品谱系;为进一步赋能用户提升智能化管理水平,公司基于深耕多年的行业知识和积累,在自动化和数字化基础上,积极布局和大力发展工业软件、行业解决方案业务,同时加强本地化运维服务,形成了较为完善的“工业3.0+4.0”产品及解决方案架构体系,从而逐步由工业自动化产品供应商发展成为服务于流程工业的智能制造整体解决方案提供商。

  DCS(Distributed Control System)即集散控制系统,由输入输出模块、通信模块、控制器和人机界面组成,用于实现对生产过程的数据采集、控制和监视功能。其主要特点是分散控制、集中操作。DCS主要应用于化工、石化、电力、核电、制药、冶金、建材等流程工业领域。

  SIS(Safety Instrumented System)即安全仪表系统,由传感器、逻辑控制器以及最终执行单元组成,用于实现一个或多个安全回路功能,达到工艺装置要求的安全完整性等级(SIL)。SIS是保障工厂安全运行的核心装备,在工业生产期间提供对设备、人身、环境的安全保护,避免恶性事故发生。SIS主要应用于化工、石化、电力、油气、冶金等各个领域。

  网络化混合控制系统是基于通用通信协议(UCP)网络进行构架,使得产品适应现场分散的使用场合,满足连续或半连续工业过程,以及大型基础设施场所的控制需求,其集成多种控制功能、可视化、网络和信息技术,为各类应用程序提供完全集成化解决方案,如离散控制、运动控制、批处理和驱动控制等应用场合。

  生产执行系统类软件包含连续生产管理系统、批次生产管理系统、实验室管理系统、仓库管理系统、移动平台等软件,并全面支持SaaS化。实现对企业的“人、机、料、法、环、测”全方位管理,满足用户在生产过程中的环保、安全、提质、降本、增效的需求。主要应用于炼油石化、精细化工、造纸、化纤、食品饮料等行业。

  先进控制类软件是运行在流程工业生产环境的数据分析与管理、回路评估与整定、先进过程控制、智能软测量、行业APP等各类工业软件的总称。它是在常规控制的基础上,集成先进的系统辨识技术、鲁棒模型预测控制技术以及准确可靠的软测量技术,对于大惯性、时变、非线性的复杂过程特别是边界条件波动较大的生产情况,实现关键工艺变量波动程度的降低以及产品质量及收率的提升,满足生产装置平稳安全运行的需要。对于常规PID回路性能的退化,根据生产运行数据,实现PID回路的实时、自动监测,多维度性能分析,并结合专家经验定位控制性能问题原因。先进控制类软件有效帮助企业获取最佳生产效益,是流程企业生产运行的核心软件。主要应用于炼油、化工、建材等流程工业领域。

  实时数据库软件是连接底层生产网络和上层管理信息网络的桥梁,通过高效采集和存储,记录企业生产过程海量数据603138)和事件,在为企业实现先进控制、流程模拟、生产管理、能源管理、安全管理等提供底层数据基础的同时,通过数字孪生构建工厂最新数字模型并支持决策,从而指导工艺改进、降低物耗、提升效益。在企业信息集成中起到了特殊和重要的作用。主要应用于炼油、化工、医药、电力、食品、冶金和建材等行业。

  先进计划与调度优化软件以“高效便捷、降低成本、信息共享”为目标,覆盖采购、途运、储存、输送、加工、销售的生产全价值链,通过现代化信息技术和数学建模手段,建立全流程的计划与调度一体化优化模型,优化企业资源流向,保障产品安全高效的流转。提供基于多周期的计划优化模型,实现多周期配比的计划优化排产;提供生产流程的可视化搭建,解决传统软件模型难维护问题;内置数据驱动算法,提高装置模型精度;提供滞期费优化、原油调合调度、装置调度、汽油调合等优化排产工具,实现调度优化排产,从真正意义上实现工作量的减轻,并提高生产利润;便捷的案例模块,支持自定义指标测算对比多案例,有效进行最优排产计划的选择。主要应用于炼油石化、煤化工、精细化工等多行业。

  资产管理系统以设备台帐作为维护的基础知识库,通过开停机管理、预防性维护、点巡检管理、隐患维修、智能工单和备件管理来指导检修工作;通过测量设备管理、特种设备管理监督和协助管理员提高对计量器具、特种设备的专项管理;同时依托系统内建立的知识库与标准库,建立一整套度量指标,能够协助企业不断提高设备管理水平,提供工业互联网环境下的一站式解决方案,赋予企业设备管理新模式,为客户创造价值。

  能源管理类软件通过融合信息化、大数据、优化技术,建立工况能耗基准库,实现用能需求精准预测和用能异常的主动推送,并且参考生产运行状态约束,建立能源平衡优化调度模型,实现全厂能源系统的优化运行和智能化管控。

  生产安全类软件是生产安全管控、危险源监控、环保监控、报警优化、工况切换、事故分析等安全类软件系统的总称,主要以企业的工艺风险、设备风险、事故风险、区域风险和管道风险为出发点,借助工业大数据、物联网、人工智能等技术手段,以安全风险量化评估技术为核心,包括化工介质危险性评估技术、化工反应危险性评估技术、工艺风险评估HAZOP技术、企业设备风险评估技术、重大事故后果模拟分析技术,实现企业风险预警,提升企业本质安全,最终实现“从根本上消除生产隐患”、“杜绝重大安全事故”的安全生产目标。主要应用于炼油、化工、医药、电力、食品、冶金和建材等行业。

  过程安全类软件包含高级报警管理、SIL全生命周期管理、SOE事故分析平台、操作导航、控制系统完整性平台等软件,紧紧围绕基本过程控制系统及安全仪表系统,实现安全生产的可视化,降低企业安全隐患,提升自动化生产程度。主要应用于石油化工、煤化工、医药等行业。

  工业AI类软件是为工业企业提供从数据到应用全生命周期的一系列工业智能软件的总称,是以解决具体问题为出发点,以大数据技术集成工业数据为数据基础,以机器学习、人工智能算法为技术核心,面向工业领域的具体场景开发出多种多样的工业AI应用。提供数据集成、数据处理、模型搭建、自适应训练、模型评估、可视化展示、应用部署、服务调度等功能的一站式工业AI应用平台。该平台具有可视化操作、无代码开发、内置通用AI算法库、支持用户自定义算法、模型自适应训练调优、按需灵活部署等优点。基于此平台可实现工业企业数据挖掘、智能辅助决策、运行状态评估、潜在异常识别、装置操作优化空间发掘等不同场景下的工业AI应用开发,推动人工智能技术在工业领域内的落地,助力工业企业降本增效和节能减排。主要应用于炼油石化、煤化工、冶金、电力、制药、造纸、建材、精细化工等行业。

  公司自动化仪表产品主要包括现场仪表产品线(含智能压力变送器、流量仪表、物位仪表及解决方案)、智能控制阀产品线(含直行程控制阀、角行程控制阀)、信号链产品线(含安全栅、隔离器、浪涌保护器等)、电气盘柜产品线。主要产品具体介绍如下:

  运维服务是控制系统、工业软件、自动化仪表等产品交付后,在后续产品生命周期内为工业企业客户提供的售后响应、备品备件、检修维护、技术培训和服务等。运维服务是智能制造解决方案的自然衍生。控制系统、工业软件和自动化仪表均属于技术密集型产品,在工业企业首次应用不同类型的控制系统或软件后,持续的运维服务依然是客户生产过程中常态化的需求。

  公司具有稳定的经营模式,通过计划调度部门、采购部门和仓储部门协调采购活动;主要采用自主生产的模式,根据生产计划以及交货时间组织项目生产,结合项目现场技术服务完成产品的生产、安装、调试和投运;并主要采用直销的方式,面向化工、石化、电力等为主的流程工业下游客户,销售以自动化控制系统、工业软件等为核心的智能制造产品及解决方案。

  销售模式方面,公司根植“工业伴侣,智能专家”服务理念,构建“区域+行业+产品”的销售组织架构,开创PLANTMATE工业一站式在线S线S线下门店将公司销售端前移,扩大工业客户服务半径,贴近客户需求,实时掌握客户需求动态分析;PLANTMATE工业一站式在线服务平台集线上商城、工业SaaS、需求派单、联储联备、知识培训为一体,是面向工业解决方案全生命周期管理的5S一站式工业服务平台。公司通过PLANTMATE线S线下门店,实现工厂移动管理,降低客户库存成本及资产折损率,实现服务全程可视化,集中营销资源,精准深度挖掘用户不同阶段、不同程度的需求,扩大销售辐射半径,持续发力中高端市场,实现多个大客户战略合作及大项目网格化全覆盖管理,同时根据下游行业的发展变化及时调整销售策略,满足了国内外重点区域市场布局、重要客户深入服务及不断开拓新兴市场的需求。

  公司攻克了基于互锁机制的硬件热冗余技术、冗余主站数据同步交互技术、I/O信号处理和防护技术及多总线设备管理等关键技术,曾获得国家科学技术进步奖二等奖、浙江省科学技术奖一等奖。凭借基于控制系统热冗余的高可靠性设计技术带来的卓越的低返修率数据以及良好的在线维护能力,公司连续十年蝉联DCS国内市场占有率第一位,成为中石化DCS最大供应商,在国内众多重要的大型核心装置中得到应用检验。

  公司攻克了总线确定性调度技术、高可靠性的通信主站冗余技术、工业无线主站技术、现场总线调制解调技术及多总线年“面向炼油化工的基金会现场总线FF”科技成果通过中国石油和化学工业联合会组织的测试与鉴定,鉴定结论为系统性能安全可靠,技术指标先进,满足炼油化工生产应用FF控制系统的要求,达到了国际先进水平。ECS-700系统获得FF基金会主机认证。

  公司攻克了大规模分布式实时控制与系统设计一系列技术难题,使系统硬件、数据信源、软件长周期运行可靠性得以保证,提高大规模分布式联合控制系统的操作响应实时性和长期运行能力。大规模分布式实时控制与系统设计技术具体类型包括图形化控制编程技术、基于动态引用的功能块库技术、增量式无扰在线下载技术、大规模容错控制网络技术、大规模联合协同控制技术。

  基于数字逻辑可编程系统的功能安全技术包括安全编译器技术、故障安全型控制技术、多通道同步表决技术、比对式数据诊断技术、控制回路诊断及防护技术及基于控制指令白名单的安全盾技术。依托基于数字逻辑可编程系统的功能安全技术,研制的TCS-900大型安全仪表系统通过了TUV SIL3功能安全认证、国家信息安全等保三级测试、中国船级社型式认证,满足工业生产紧急停车、机组保护等安全需求。公司TCS-900获得第二十一届中国国际工业博览会大奖(CIIF)、浙江省科学技术进步奖二等奖、中国专利奖优秀奖、浙江省优秀工业新产品(新技术)一等奖。2021年研制的TCS-500小型化安全仪表系统获得了TUV SIL3功能安全认证。

  工业实时数据库与监控软件技术解决了大规模分布式实时监控难题,实现了大规模、分布式实时监控和综合调度管理,其具体类型包括大规模综合监控技术、实时数据压缩技术及高性能HMI技术。依托工业实时数据库与监控软件技术,公司研制的大型分布式SCADA系统经浙江省经济和信息化委员会委托杭州经信主管部门组织专家鉴定(验收)和审核,技术水平达到国内领先水平。产品已成功应用于油气、石化和和化工的典型装置。公司研制的实时数据库软件获得杭州市科技进步奖二等奖。

  针对流程工业典型装置关键工艺指标和全流程产耗等经济性能指标缺乏监控和闭环优化的问题,公司提出了过程多层次性能监控和评估方法,以及先进控制与实时优化模型。流程工业先进控制与实时优化技术的具体类型包括控制回路诊断与优化技术及多变量协调优化技术。控制回路诊断与优化技术实时采集控制回路参数,进行分析和诊断,实现回路运行信息监控、性能评估、控制参数/策略优化,保障控制回路平稳高效运行;多变量协调优化技术基于行业典型对象模型,通过多变量模型辨识、多变量预测和多变量多层次协调,以动态矩阵控制为核心,将过程逐步推向最优稳态目标。流程工业先进控制与实时优化技术及其应用产品获得了高等学校科学技术进步奖二等奖、浙江省科技进步三等奖。公司高级多变量鲁棒预测控制软件由国家科学技术部、商务部、国家质量监督检验检疫总局和国家环境保护总局批准为国家重点新产品。

  流程工业智能制造生产管控一体化技术的具体类型包括基于按批生产的管控一体化和数据分析技术、基于指数模型监测设备健康状态的方法、基于多层次业务建模过程技术、面向流程行业的物料平衡技术及基于元数据的领域建模技术。依托智能制造生产管控一体化技术,公司在神华宁煤百万吨烯烃项目、安徽国星生物化学精细化工智能工厂项目、浙江新安化工有机硅材料智能制造项目等智能制造重大项目中成功运行。公司在智能制造生产管控一体化技术方向获得高等学校科学技术进步奖二等奖、浙江省科学技术奖一等奖。公司参与制定了GB/T25485-2010《工业自动化系统和集成制造执行系统功能体系结构》(参与起草单位)、GB/T29819-2013《流程企业建模》(主要起草单位)等国家标准。

  公司经过多年技术沉淀,突破了高精度信号处理、本质安全防爆等一系列关键技术组合,形成自动化仪表核心技术平台。自控仪表高精度信号处理及本质安全技术的具体类型包括自控仪表高精度信号处理技术、控制阀模块化及精密压降控制技术及自控仪表低功耗设计及本质安全技术。研制的CXT压力变送器、安全栅、控制阀等产品不断突破中石化、中石油等高端用户。其中2018年在广州中国石化华南成品油分公司召开中控CXT智能压力变送器评审会,评审组专家一致认为CXT智能压力变送器具有自主知识产权,性能安全可靠,主要技术指标达到了国际同类产品先进水平。利用该技术开发的压力变送器、无纸记录仪、安全栅、校验仪等产品曾获得浙江省科学技术奖二等奖、浙江省科学技术奖三等奖和浙江省优秀工业产品。

  公司开展了工业视觉图像智能识别与监控技术、工业过程模型辨识与智能控制技术的研究并取得阶段性进展。工业视觉图像智能识别与监控技术使得控制系统可支持工业场景视频统一监控,并支持生产过程状态检测、工业仪表及标签识别、视觉测量等典型生产过程的智能识别,同时联动工业控制系统实现智能化生产控制,进一步提升了生产制造过程的自动化和智能化水平。该项技术目前已经在多个用户现场项目中得到应用。

  工业过程模型辨识与智能控制技术融合了先进控制技术和数据驱动建模技术,支持对工业生产控制环节的被控对象模型辨识、控制参数优化整定和最优控制策略生成。研发了回路控制参数在线交互式整定技术,融合了专家系统,数据驱动参考模型等先进方法,省去了传统整定中必不可少的辨识建模过程,仅需要较少的测试数据,即可实现控制器参数的快速迭代优化,提升企业控制回路的自动化水平。

  该技术以高性能硬件控制器的形态部署先控算法以及第三方或用户研发的行业经验算法,实现快速、可靠的实时数据采集,通过图形化编程的方式实现装置智能控制和工艺优化设计,支持多种高级语言开发算法库。通讯接口支持主流工控协议、物联网协议、工业云协议,控制器支持冗余。基于工厂5G开展了云化PLC应用探索。

  面对工业控制系统的特殊性需求,在作为工业控制系统重要组成部分的工程师站、操作站、服务器等工业主机系统终端,通过白名单技术手段控制系统和应用程序代码,可有效保护工业环境中的终端安全,抵御恶意代码(病毒)入侵,解决恶意脚本执行、应用程序漏洞等安全问题;通过黑名单技术简化了白名单维护的复杂度,避免病毒文件被误信任,导致安全防护失效;同时可满足USB移动存储防护、系统日志审计等安全需求;其轻量级、低消耗、稳定性等特点契合工控环境的应用需求。

  工业软件产品架构进行了SaaS化升级,基于云原生的微服务开发平台,实现“APP+SaaS”的生态,围绕工业软件业务构建大量自治的服务套件。基于去中心化的治理和分散数据管理,开发一系列松耦合的服务套件,服务间通过智能端点互通,支持快速响应和无事务协作,并已实现基础设施构建的自动化,具备持续交付、持续集成的能力;具备整体应用和资源的弹性扩展方案,实现高可用服务,应用、资源、流量的动态扩容;支持物理机、虚拟机、私有云、公有云多样运行环境。

  复杂化工装置具有工况多变、过程时变、过程状态大滞后、原料来源复杂、合成反应机理不明和关键信息少等难点。该技术在状态参数停留时间辨识以及工况辨识等算法方面取得了创新性突破,实现了模型在线自适应调整和分阶段控制策略自动优化;基于深度学习建立预测模型、基于强化学习建立具有自学习能力的智能控制模型,能够准确地预测和控制关键指标,使其平稳地到达最优控制目标。该技术在化工MCS装置上打破国内外相同生产工艺依靠人工经验控制的限制,填补国内外MCS装置智能控制的空白,显著降低了系统波动、延长了开车时长、提高了产品产量和选择性。

  炼化企业排放低压瓦斯不仅会造成原油加工损失,还会产生安全、环保等问题。基于模式识别的低压瓦斯异常排放识别预警技术,采用智能算法构建预测模型,对低压瓦斯排放相关测量信号进行趋势跟踪,同时通过异常联动报警等功能快速捕捉装置异常排放情况,实现低压瓦斯排放过程的分级精细化监控,降低低压瓦斯排放、消除安全及环保隐患。该技术填补了国内外在低压瓦斯排放监管方面的空白,在多个大型炼化企业进行了示范应用,节能减排效果十分显著。

  针对流程工业生产装置原料波动、运行条件变化等原因造成的工况异常波动及非计划停车频次高等痛点,该技术采用大数据技术、模式识别、模型自学习、模型预测控制、专家规则库等技术深度融合,实现历史工况样本自动打标签,建立自适应的多变量工况识别模型,实时进行装置负荷智能监测及异常预警,实现“自适应、自决策、自执行”的完全智能化闭环控制,异常识别准确率和自控投用率均较高,有效降低非计划性停车频次,降低人工干预频次,保障装置稳定、高产、最优运行。该技术在水泥生料磨等装置的异常工况识别与控制优化中取得显著成果。

  截至2021年6月30日,公司已拥有专利361项,其中发明专利228项、实用新型专利112项、外观设计专利21项,计算机软件著作权459项。2021年1-6月,公司新增获得专利49项(其中发明专利38项),新增已登记的软件著作权34项。

  2021年上半年研发投入较上年同期增长46.74%,主要系报告期内研发人员增加,研发薪酬增加所致。

  报告期内,公司实现营业总收入1,832,911,454.28元,较上年同期增长51.27%;实现营业利润220,959,739.30元,较上年同期增长45.51%;实现利润总额220,387,223.08元,较上年同期增长46.41%;实现归属于上市公司股东的净利润211,411,211.34元,较上年同期增长52.83%;公司基本每股收益为0.43元,较上年同期增长38.71%。

  公司销售与大客户新突破情况:截至2021年6月末,公司通过签订战略合作和建立合资公司等方式,与大客户及行业标杆客户实现强强联合;与万华化学、上海华谊、心连心集团等客户建立战略合作关系,提升了公司在企业中的影响力。同时,公司持续推进数字化解决方案,与DSS(杜邦可持续解决方案)、天津石化、新特能源、鹏飞集团等国内外多家企业签署战略合作协议。

  公司重大项目突破:报告期内,随着工业企业对智能工厂自动化、数字化及智能化的需求不断增加及升级迭代,公司先后获得一系列具有业内影响力、有标志性意义的项目业绩:中标中国石化海南炼化100万吨/年乙烯项目、中化涪陵环保-20万吨/年精细磷酸盐智能工厂、山西安昆新能源有限公司生产管控一体化平台、广西华谊新材料75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目、中国天辰新材料项目、广西华谊40万吨/年PVC及136立方米大型聚合釜全厂智能控制系统、安徽泉盛化工航天气化炉DCS&SIS一体化项目、盛虹炼化一体化项目全厂电信系统集成项目、云南博晖创新300318)生物有限公司曲靖血液制品生产基地项目、中国石油吉林石化揭阳分公司60万吨/年ABS及其配套工程项目、赣浙国华(信丰)发电有限责任公司电厂新建工程、国家管网集团粤西天然气主干管网茂名-阳江干线项目、安庆高新技术产业开发区智慧园区建设项目、新拓洋生物化工产业园项目(一期)智慧工厂建设项目等项目。客户的需求从单一产品转变为包含自动化控制系统、自动化仪表及工业软件的智能制造整体解决方案,公司从生产运营全过程出发,为客户提供全生命周期、多元化产品,不断完善工业软件的横向行业应用。

  报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险

  丰富的技术储备和持续自主研发能力是公司的核心竞争优势,但控制系统、工业软件和自动化仪表等领域的关键技术也会随着流程工业向智能化转型升级而不断升级及迭代,为保持公司技术的先进性及产品优势,公司必须持续推进技术创新以及新产品开发,以适应不断发展的市场需求。如果公司未来不能准确判断市场对技术和产品的新需求,或者未能及时掌握新的关键技术,将可能导致公司产品竞争力下降。

  公司研发方向为“面向流程工业的工业3.0+4.0”智能制造解决方案,软件、硬件开发皆需并行,具备较高的研发技术难度,环环相扣,公司如果无法及时推出满足客户及市场需求的新产品,或研发进度不及预期,将对公司的市场份额和经营产生不利影响。

  公司拥有的专利、软件著作权等知识产权是公司核心竞争力的重要组成部分,如果由于核心技术人员流动、或知识产权保护不佳等原因,导致公司知识产权受到侵害或泄密,将在一定程度上削弱公司的技术优势,对公司竞争力产生不利影响。

  公司业务持续发展需要一批稳定的研发技术人才及管理人才等,并需要不断吸引高素质的研发、产品、销售及管理人才。尽管公司通过内部培养及外部引进等方式逐步打造了一批精干及稳定的核心人才团队,并通过实施股权激励、提供富有竞争力的薪酬待遇、不断优化绩效考核体系、塑造企业文化、提供良好的工作环境等方式健全及完善人才管理体系,但仍有可能出现核心人才流失的风险,从而给公司技术研发及业务持续发展带来不利影响。

  经过多年的发展,公司在智能制造和工业自动化领域处于国内领先地位,公司的集散控制系统(DCS)市场份额连续多年领先,并且在市场中树立了可靠的品牌形象。但在工业自动化行业中,大型跨国企业厂商和本土企业厂商的集中度较大,且呈现进一步集中的趋势。公司面临着跨国厂商和本土厂商的双重竞争压力,竞争加剧可能导致产品利润率的降低。公司的智能制造解决方案业务增长快速,其中含有大量的工业软件常规以及定制化开发应用,定制化软件因客户需求变化给项目周期带来了不确定性,使得收入周期可能延长。

  国内新冠疫情未来仍存在不确定因素。公司主要客户以流程工业为主,疫情防控可能会给公司人员流动、工程实施造成不利影响,不利于完成智能制造解决方案的现场工程服务工作,进而可能对公司运营造成影响。与此同时,世界经济形势和贸易形势的不确定性仍存,全球贸易摩擦频发,鉴于工业自动化产业链涉及到全球分工合作,可能造成产业链上下游交易成本增加,从而对公司经营造成不利影响。在此背景下,公司面对国内外宏观环境双重因素影响。公司将会依托自身优势,寻找并创造新的利润增长点,密切关注疫情防控和宏观经济影响,积极应对宏观环境风险。四、报告期内核心竞争力分析

  公司致力于面向流程工业企业的“工业3.0+工业4.0”需求,提供以自动化控制系统为核心,涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的技术和产品,形成具有行业特点的智能制造解决方案,在通信技术、电子信息、软件技术等方面具有强大的研发实力,具有坚实的技术基础和产品开发能力。公司始终坚持通过自主创新打破跨国公司的技术壁垒,持续加大研发投入及研发平台建设,建立了控制系统、工业软件和自动化仪表三大技术平台,以及控制系统热冗余的高可靠性设计技术等八大类核心技术,拥有国家企业技术中心、国家地方联合工程实验室、浙江省省级重点实验室、省级企业研究院和省级高新技术研究开发中心等,完善的研发架构为公司研发活动提供了良好的平台,成功取得了一系列发明专利、技术奖项、产品认证及国际标准和国家标准。公司践行5T发展战略,打造公司科研创新高地,与中石化销售华南分公司合作的“长输成品油管网关键设备与管控系统创新及产业化应用”项目获得中国机械工业科学技术一等奖,与神华宁煤集团合作的“煤基烯烃智能制造关键技术创新与应用”项目获得宁夏回族自治区科技进步一等奖。

  研发人才方面,公司拥有一支高素质的研发人才队伍,形成了市场调研、需求分析、欧洲杯技术研究、产品开发、生产制造、产品测试、系统集成的人才梯队。截至2021年6月底,公司拥有1,391名研发人员,占全部员工数量的30.65%,为科研创新提供了人才队伍条件,其中核心技术人员在公司任职均超过15年,高素质的研发队伍和人才资源铸造了公司持续自主研发的基础。

  研发投入方面,截至2021年6月底,研发投入209,326,621.23元,占营业收入的比例为11.42%,持续的研发投入为公司研发创新活动提供了有力支撑。

  研发场地方面,公司现有科研场地5000余平方米,建立了软件分中心、硬件分中心、可靠性测试部等研发测试部门,配备了国内外大量的先进的测试设备;拥有可靠性寿命实验室、工业通讯与网络实验室、信息集成与工厂建模实验室、工控安全实验室等系列专业实验室,并初步建设完成智能制造实验室,实现对流程制造环境模拟仿真验证。

  研发项目方面,公司近年来主持和参与了国家重点研发计划、国家科技重大专项、工业强基、工业互联网创新发展工程、浙江省重点科技专项等多项国家级、省级科研计划项目,截止2021年6月末,公司正在主持和参与工信部、科技部等多项研究课题,丰富的科研课题为公司技术创新提供了强大动力。

  公司构建了集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、网络化混合控制系统、工业软件和自动化仪表等五大核心产品线,以及以控制系统为核心的智能制造解决方案,主要应用于炼油、石化、化工、电力、制药、冶金冶炼、建材、造纸等流程工业领域。基于从现场设备层的自动化仪表、过程控制层的自动化控制系统到制造执行系统层的工业软件完善的产品体系,公司能够满足下游不同用户的个性化需求,从而增加了公司的核心竞争力。

  基于完善的产品体系,公司积极开拓市场,凭借二十多年的发展和积累,积累了一大批优质客户,公司与国内领先的流程工业企业均有深入合作,目前覆盖流程工业20,000多家客户,其中中石化、中石油、中海油、万华化学、上海华谊集团600623)、东北制药000597)、大金氟化工等均为公司重要客户,并保持着长期稳定的合作关系,奠定了公司在流程工业领域的领先地位,积累了自身的核心客户及潜在客户优势。

  同时公司具有丰富的项目实施经验,报告期内,连云港石化320万吨/年轻烃综合加工利用项目、陕西延长炼化公司智能工厂试点企业建设项目、百合花603823)集团股份有限公司生产线仪控总包项目、中国石化茂名石化2#乙烯国产化改造、中国石油抚顺石化石油二厂过程控制系统改造项目、华泰盛富70万吨/年轻烃利用项目、湖北三宁化工股份有限公司合成氨原料结构调整及60万吨/年乙二醇项目、九江心连心60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醚项目、中俄东线天然气管道工程(长岭—永清)SCADA系统项目、青宁天然气管道工程等多个典型项目实现验收投运。

  公司拥有较为完善的营销网络和服务体系,通过构建“区域+行业+产品”的销售组织架构,在北京、沈阳、成都、广州等国内30个省、市、自治区及南亚、东南亚、中东地区等海外地区设立5S店、分公司、办事处等机构,核心产品应用至30多个国家和地区。此外,公司通过PlantMate高端服务运营品牌建立了销售与服务的创新模式,实现传统工业服务模式的转型升级,为工业企业客户提供便捷、高效的专业服务。通过5S一站式服务平台模式以及建设PlantMate线上平台,进一步提升公司业务获取能力和品牌影响力,帮助公司成功从自动化控制系统产品供应商转变为智能制造整体解决方案服务商。

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  迄今为止,共111家主力机构,持仓量总计1459.22万股,占流通A股33.35%

  近期的平均成本为106.07元,股价在成本上方运行。多头行情中,目前处于回落整理阶段且下跌有加速趋势。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可,多数机构认为该股长期投资价值较高,投资者可加强关注。

  限售解禁:解禁2.283亿股(预计值),占总股本比例46.21%,股份类型:首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

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